在当前冲压技术迅速发展的情况下，冲压件加工时的各项成型工序要求不是的。能根据生产实际其实的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件从而达到节约冲压工时和成本的目的。这是一家的冲压公司应该达到的水平。

下面禾聚小编根据我司一位从业接近30年的冲压工程师来分享他在设计冲压模具前会先了解哪些信息。

1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。

2）收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
3）了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性。

4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定基材的规格和精度等级。

5）在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，模具部分非零件应尽量采用价格较低的的材料。