目前，随着五金冲压件的种类及数量在随着不断的增多，对于产品开发管理越发显得格外重要，那么该如何理顺五金冲压件的其中的环节，减少失误，从而提升产品附加值呢？禾聚精密给大家整理了几点来供大家参考。

第一：图纸设计“精、细、准”。

我们的图纸有的是客户提供的，有的是自己设计的，设计完成后，要把一套图纸打印完整，仔细核对，最好用3D设计软件组装完整，检查每个五金冲压件的尺寸。

五金冲压件

第二：清单编制要完全符合实际情况。

清单的编制是一项细致的工作，每一个部件都要仔细检查，要与现场的样品和图纸进行仔细对比，不能有错漏或多例。

第三、模具验收马虎不得

这是一项专业性很强的工作，开发人员、设计人员、制造人员都应参与其中，模具材料、五金冲压件尺寸、模具结构合理性和使用寿命都是非常重要的指标。

第四、产品试安装、样品制作应能发现问题。

对产品进行试装的主要目的是可以发现问题，记录问题，逐一解决。

第五、产品挂码时切记仔细检查。

此项工作是最容易出错的地方，五金冲压件的名称、数量、材质、技术要求都是非常重要的数据，如果某个数据出了问题，会给五金冲压厂造成很大的经济损失，尤其是通用件，产品挂码人员、开发人员、技术人员一定要仔细检查。

五金冲压件

第六、小批量试制要综合考虑。

小批量试产是一个承上启下的环节，方方面面都要考虑到。试制完成后，要做好产品实验，做好产品评估。

七、确保批量生产万无一失。

对五金冲压件进行批量生产应该是其中最为重要的一项环节，在生产之前，各部门要互相沟通，做好一切准备，各方面考虑周全，保证产品顺利实施。产品开发不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间都要相互配合，精心组织，打造一个完整有效的五金冲压件产品产业链团队。