冲压加工需要使用模具，许多客户想要开发新产品，因为后期的估算不太清楚，客户不想投入太多的钱，那么模具成本是客户特别想节省成本的地方。节约成本是任何企业都想追求的一个话题。那么，冲压加工如何更好地节约成本呢？

冲压加工的成本节约主要从以下几个方面考虑：

在硬件方面，五金冲压件厂的成本节约主要是在模具材料的选择上，模具的材料厚度直接影响模具的使用寿命和模具成本，根据产品结构，尽可能地简化模具以节省模具成本，简化模具结构，制造出合格的产品，这就要求对模具结构模具设计有特殊的熟悉程度，那么如何从冲压加工中节约成本呢？

一是模具工艺，合理的模具设计过程可以节省模具生产时间，节省模具材料。

为了保证冲压加工模具制造过程中高强度板料的成形，一般采用落料工艺，即落料后的成形方法成功率高，而且落料与拉延相比没有压边圈，因此冲裁工艺的材料利用率较高，而拉深工艺材料的利用率相对较低，但更容易保证产品质量和缩短调试周期。因此，在冲压加工制造过程中应考虑实际情况，选择最佳工艺。

二是模具材料的多重利用。

许多冲压加工在完成一件产品后，仍然有很大的空间可以重复使用，可以用设定的切削工艺来制造相同材料的小零件。一般情况下，一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品，都通常是左右对称的。当模具生产的左右件只需增加对称零件的尺寸时，模具上的单件尺寸，即新工艺的模具形状和尺寸。这样，我们就可以节省一套导向机构，可以减轻模具的整体重量，节省材料，节省成本。

三是从模具设计的角度看，模具结构的简化无疑是节省冲压加工生产成本的主要方面。

在模具结构设计中，一般有一些模具零件是可有可无的。此时，我们可以在不影响模具使用的情况下拆除模具。可有可无的材料厚度直接影响模具的使用寿命。五金冲压件厂一般要求模具的使用寿命为800000次，但在许多中小型批量生产中，产品数量不能达到500000倍，这一次可以降低要求，适当降低模具壁厚，从而降低成本。

冲压加工成本的因素太多，五金冲压件厂的实际情况不同，对模具设计结构的要求也不同。简化模具结构，使冲压加工和操作简单方便，这是各五金冲压件厂要考虑的重点。