在工业生产中，需要各种不同的材料和形状的零件，这些零件的生产需要用到冲压加工。冲压是常规或特殊冲压设备的力量，使模具中的钣金直接受到变形力并进行变形受到的影响，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件生产工艺，冲压可分为精密冲压和普通冲压。

精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种材料加工方法，它是一种提高导向精度、减少凹模之间的间隙、增加反向压力和V形环毛坯边缘环等工艺措施，使精密冲压或精密冲压工艺与其他成形工艺结合，在强烈的三向压应力下，获得精密冲压件。

精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。

普通冲压对冲压件的精度要求不高，但也有其特定的市场需求，底材厚度厚，不需要切割、切割、拉伸等工艺，冲压材料是钣金、管材等，当单一数量的产品不大时，普通冲压就可以满足要求。

在精密冲压件的加工和生产过程中，在冲压卷取或成形过程中必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术匹配。

另一种是在产品贮器端面施加约25%的主冲裁压力，称为反向压力。这三种压力不相互干扰，每种压力的大小和同步必须适合成形和冲裁的加工要求，可以任意调整。此外，加工速度还必须根据加工对象的成形或下料要求进行调整。模具的结构不仅简单、轻便，而且适合使用。

厚板加工时，对于易变形的模具，由于使用中央支撑，没有明显的变形。即使在冲裁过程中，在工件被挤进凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞，活塞后退，冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着，所以，任何时候刚性也不会破坏。

精密冲压和普通冲压的区别在于冲压设备的要求和所要求的冲压件的精度。如果冲压件的精度高，冲压件的数量大则可以选择精密冲压；反之，如果冲压件的精度不高，用普通的金属板材进行冲压，就可以选择普通冲压，这需要根据自己的冲压特点进行选择。